施工案例

“瀟河工業(yè)園區(qū)”數(shù)字工廠

為實(shí)現(xiàn)太重?cái)?shù)字化、智能化轉(zhuǎn)型發(fā)展，太重在瀟河工業(yè)園區(qū)進(jìn)行太重集團(tuán)的數(shù)字工廠建設(shè)。圍繞企業(yè)供應(yīng)鏈全業(yè)務(wù)場(chǎng)景，將新一代數(shù)字化技術(shù)和信息技術(shù)覆蓋企業(yè)的各個(gè)環(huán)節(jié)，依托云計(jì)算、大數(shù)據(jù)、AI等先進(jìn)技術(shù)，提供ERP、MOM、網(wǎng)絡(luò)安全、物聯(lián)網(wǎng)、人工智能、5G在內(nèi)的一站式、全方位數(shù)字化平臺(tái)解決方案，以及端到端的技術(shù)服務(wù)，實(shí)現(xiàn)企業(yè)數(shù)字化持續(xù)轉(zhuǎn)型、創(chuàng)新、增長(zhǎng)，助力企業(yè)更高效更智能！

“5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”智能化鑄造起重機(jī)

太重為梅山鋼鐵股份有限公司升級(jí)改造的6臺(tái)智能化起重機(jī)，是國(guó)內(nèi)首個(gè)冶金鑄造起重機(jī)智能化升級(jí)改造項(xiàng)目，此項(xiàng)目標(biāo)志著太重在“5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”智能制造方面取得了重大技術(shù)突破，項(xiàng)目首次實(shí)現(xiàn)了大型冶金鑄造起重機(jī)自監(jiān)測(cè)、自診斷、自巡航等多種功能，填補(bǔ)了我國(guó)在大型智能化起重機(jī)領(lǐng)域的空白，達(dá)到國(guó)內(nèi)領(lǐng)先水平。

“一鍵煉焦”

“一鍵煉焦”系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了煉焦計(jì)劃自動(dòng)下發(fā)、全地面協(xié)調(diào)系統(tǒng)聯(lián)鎖操作、集控室遠(yuǎn)程一鍵操作、業(yè)務(wù)流程自動(dòng)監(jiān)控，同時(shí)提供了安全防護(hù)加固、視頻自動(dòng)跟隨、區(qū)域入侵監(jiān)測(cè)、智能視覺(jué)分析等功能，為自動(dòng)化執(zhí)行流程插上了智能化的翅膀，縮減了三分之二的人力成本，降低了各類潛在安全風(fēng)險(xiǎn)，得到用戶全面好評(píng)。

無(wú)人自動(dòng)挖掘

在神華煤礦進(jìn)行落地實(shí)施的無(wú)人挖掘項(xiàng)目，實(shí)現(xiàn)了電鏟挖掘車鏟協(xié)同、定位定姿、物料掃描、柔性回轉(zhuǎn)、礦卡裝卸、精準(zhǔn)感知、智能決策、反饋控制等一系列無(wú)人自動(dòng)控制功能。相關(guān)技術(shù)應(yīng)用后顯著降低操作人員勞動(dòng)強(qiáng)度，降低生產(chǎn)安全風(fēng)險(xiǎn)20%，減少作業(yè)時(shí)長(zhǎng)5%，縮減維護(hù)人員數(shù)量50%以上，降低設(shè)備故障率20%，樹(shù)立行業(yè)標(biāo)桿，得到用戶的高度認(rèn)可。

太重風(fēng)電智能工廠建設(shè)

太重風(fēng)電分公司是中國(guó)高端風(fēng)電設(shè)備自主研發(fā)和制造中心。太重針對(duì)行業(yè)生產(chǎn)特點(diǎn)，實(shí)施設(shè)備物聯(lián)網(wǎng)、APS高級(jí)排產(chǎn)、MES制造執(zhí)行等信息化系統(tǒng)，并與ERP、PDM、CAPP等系統(tǒng)進(jìn)行集成，解決信息孤島問(wèn)題，使工廠生產(chǎn)按預(yù)設(shè)計(jì)劃自動(dòng)執(zhí)行，并對(duì)過(guò)程中的信息流和數(shù)據(jù)流全程跟蹤與記錄，進(jìn)而提升設(shè)備資源利用率，促進(jìn)精益化生產(chǎn)。