山西日?qǐng)?bào)聚焦太重“黑燈工廠”
發(fā)布時(shí)間：2023-08-23
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8月22日，山西日?qǐng)?bào)【共同關(guān)注】專欄文章《數(shù)字賦能 工廠更“聰明”》聚焦太重“黑燈工廠”，深入報(bào)道太重集團(tuán)數(shù)字化發(fā)展和智能工廠建設(shè)。太重集團(tuán)以“精細(xì)化、國(guó)際化、高端化、智慧化”為發(fā)展方向，深入推動(dòng)企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型，化優(yōu)勢(shì)為勝勢(shì)，變潛力為實(shí)力，把“創(chuàng)新”和“智造”打造成為太重品牌最鮮明的符號(hào)，全力在我省轉(zhuǎn)型發(fā)展中發(fā)揮龍頭帶動(dòng)作用。
編者按
隨著數(shù)字技術(shù)的飛速發(fā)展和產(chǎn)業(yè)升級(jí)的推動(dòng)，智能制造已經(jīng)走進(jìn)現(xiàn)實(shí)。根據(jù)工信部等八部門聯(lián)合印發(fā)的《“十四五”智能制造發(fā)展規(guī)劃》，到2025年，規(guī)模以上制造業(yè)企業(yè)大部分實(shí)現(xiàn)數(shù)字化網(wǎng)絡(luò)化，重點(diǎn)行業(yè)骨干企業(yè)初步應(yīng)用智能化。近年來，我省把智能制造作為加快建設(shè)制造強(qiáng)省的主攻方向，加速推進(jìn)智能工廠建設(shè)。省內(nèi)一些企業(yè)率先探索，以“黑燈工廠”“燈塔工廠”為標(biāo)桿，打造智能化車間，已經(jīng)形成一定示范效應(yīng)。本版介紹我省3家智能工廠的建設(shè)情況，希望通過展示其信息化和工業(yè)化融合成果，為相關(guān)企業(yè)提供借鑒。流水線上無人操作，廠房?jī)?nèi)部“黑燈”生產(chǎn)。8月16日，走進(jìn)山西（太重）智能高端裝備產(chǎn)業(yè)園區(qū)內(nèi)的智能加工配送中心下料車間，昔日揮汗如雨、忙碌操作的工人身影，被40余臺(tái)在300平方米廠房?jī)?nèi)夜以繼日“上班”的機(jī)器人取代，這些“鋼鐵小子”通過AI賦予眼睛和大腦，精準(zhǔn)工作。幾乎無人操控的生產(chǎn)線上，智能數(shù)控切割機(jī)對(duì)著長(zhǎng)11m的鋼板精密切割，藍(lán)色弧光追逐著紅外線靶點(diǎn)和軌跡吱吱作響，穩(wěn)健有序?！安煌谝酝牧魉€，這里的生產(chǎn)線由一個(gè)個(gè)‘工作島’組成，這些‘工作島’既相互獨(dú)立，又通過雙層輸送線、智能RGV擺渡車、AGV小車相互貫通。”太重集團(tuán)智能加工配送中心下料產(chǎn)線總設(shè)計(jì)師王春英向記者介紹。順著王春英手指的方向，只見這些AGV小車在中控系統(tǒng)的統(tǒng)一指揮下，自動(dòng)行駛至分揀工位取貨，后經(jīng)激光指導(dǎo)，將帶有條形碼的零件分別自動(dòng)運(yùn)送至指定線邊庫，整套動(dòng)作順暢連貫、精準(zhǔn)高效。“鋼鐵小子”安裝了“智慧大腦”，就像視力模糊者戴上高清智能眼鏡，一切行為變得有序準(zhǔn)確。這是太重集團(tuán)新園區(qū)的重要變化，也是我省企業(yè)積極推動(dòng)“黑燈工廠”建設(shè)的全新實(shí)踐。“黑燈工廠”，又稱智慧工廠，是指車間內(nèi)的機(jī)器可以自動(dòng)運(yùn)作，即使關(guān)燈也可正常運(yùn)行的工廠。“黑燈”不代表漆黑一片，而是為了突出這種生產(chǎn)方式的高度智能化。隨著新一代智能制造技術(shù)的逐步推廣，使“黑燈工廠”成為可能。太重集團(tuán)緊跟形勢(shì)，以新園區(qū)建設(shè)為契機(jī)，以智能加工配送中心為載體，大力推進(jìn)“黑燈工廠”建設(shè)，首創(chuàng)了重型機(jī)械行業(yè)“混合套料、集中下料”的智能制造新模式，構(gòu)建了具有“賦能、賦力、賦智、賦值、賦穩(wěn)”特色，融合視覺識(shí)別、大數(shù)據(jù)、AI等新技術(shù)的“智能制造+數(shù)字工藝+數(shù)字倉儲(chǔ)+數(shù)字物流”工廠。目前，太重集團(tuán)通過積極推進(jìn)“黑燈工廠”建設(shè)，實(shí)現(xiàn)了切割下料100%自動(dòng)化、分揀80%自動(dòng)化、零件打磨90%自動(dòng)化。輸入一張鋼板，經(jīng)過出入庫、拋丸、校平、上下料、對(duì)中、噴碼、輸送、切割、分揀、砂光、碼垛、物流轉(zhuǎn)運(yùn)全流程自動(dòng)運(yùn)行，即可輸出一批高質(zhì)量合格零件，下料工序周期縮短38%。道阻且長(zhǎng)，行則將至，新技術(shù)應(yīng)用在新場(chǎng)景，需要不斷攻克難關(guān)勇往直前。“目前小件切割翹起引起分揀報(bào)錯(cuò)、大型異形件自動(dòng)識(shí)別和吊裝不順、切割后材料掉落等行業(yè)難題制約著我們‘黑燈工廠’的深入推進(jìn)，公司通過對(duì)標(biāo)學(xué)習(xí)、廣泛調(diào)研，正在制定攻關(guān)方案，力求向自動(dòng)化、智能化、少人化、無人化生產(chǎn)模式更近一步。”王春英對(duì)產(chǎn)線當(dāng)前的短板了然于心。企業(yè)的智能加工配送中心雖然目前還沒有實(shí)現(xiàn)真正意義上的“黑燈工廠”，但雛形已現(xiàn)。從這個(gè)起點(diǎn)出發(fā)，太重集團(tuán)規(guī)劃2023年到2025年持續(xù)建設(shè)“黑燈工廠”，逐步把智能化經(jīng)驗(yàn)移植到更多的車間廠房，在起重機(jī)支腿智能產(chǎn)線、工程機(jī)械公司FMS生產(chǎn)線上推廣應(yīng)用?！皩磉@些‘黑燈工廠’陸續(xù)建成和投入使用，會(huì)極大提高企業(yè)生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本，同時(shí)也能顯著提升產(chǎn)品的質(zhì)量和精度?！碧丶瘓F(tuán)數(shù)智公司副總經(jīng)理聶景峰信心滿滿。
